مزايا وطرق التشحيم للمحامل الخاصة لمطاحن الكرة

1. هيكل محامل مطحنة الكرة:

تتوافق الحلقة الخارجية للمحمل الخاص للمطحنة مع الأبعاد الهيكلية لجلبة المحمل السابقة (الحلقة الخارجية تعتمد الهيكل العام). يحتوي محمل المطحنة الكروية على هيكلين، وهما، الحلقة الداخلية ليس لها ضلع (المحمل عند نهاية التغذية) والحلقة الداخلية بها ضلع واحد بالإضافة إلى المثبات المسطح (نهاية التفريغ). المحمل الطرفي الثابت هو طرف التفريغ، والمحمل الطرفي المنزلق في طرف التغذية، مما يحل مشكلة التمدد الحراري الناتج عن إنتاج المطحنة. تحتوي الحلقة الخارجية للمحمل على ثلاث فتحات مركزية (فتحات تحديد المواقع)، وكل فتحة بها فتحة تعبئة الزيت 3-G2/1. لقد خضع محمل المطحنة الكروية لدورتين من درجات الحرارة العالية ولن يتشوه في نطاق - 40 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية.

2. بالمقارنة مع طحن وسادة المحمل، فإن طحن المحمل له ستة مزايا رئيسية:

(1) لقد تغير محمل المطحنة الكروية من الاحتكاك المنزلق السابق إلى الاحتكاك المتداول الحالي. مقاومة التشغيل صغيرة، وتقليل مقاومة البداية بشكل كبير، مما يمكن أن يوفر الطاقة الكهربائية بشكل كبير.
(2) نظرًا لمقاومة التشغيل المنخفضة وانخفاض حرارة الاحتكاك، فضلاً عن استخدام الفولاذ الخاص وعمليات المعالجة الحرارية الفريدة في معالجة المحامل، فقد تم التخلص من جهاز التبريد الأصلي، مما يوفر كمية كبيرة من مياه التبريد.
(3) يمكن أن يؤدي تغيير زيت التشحيم الرقيق الأصلي إلى كمية صغيرة من شحوم وزيوت التشحيم إلى توفير كمية كبيرة من الزيت الرقيق. بالنسبة للمطاحن الكبيرة، تمت إزالة جهاز التشحيم الخاص بالعمود المجوف لتجنب مشكلة حرق البلاط.
(4) تحسين الكفاءة التشغيلية، وتوفير تكاليف الصيانة، وتقليل وقت الصيانة، وجعل الصيانة أكثر ملاءمة. يمكن استخدام مجموعتي المحامل لمدة 5-10 سنوات.
(5) تعمل مقاومة البداية المنخفضة على إطالة عمر خدمة المعدات مثل المحركات والمخفضات بشكل كبير.
(6) محامل المطحنة الكروية لها وظائف مثل تحديد الموقع، والتوسيط، والتمدد المحوري، وما إلى ذلك، مما يتوافق تمامًا مع ظروف الإنتاج والعمل في المطحنة.
إن استخدام المحامل المخصصة لمطاحن الكرات في مطاحن الكرات لا يوفر الكهرباء ويسهل صيانته فحسب، بل يجلب أيضًا فوائد اقتصادية كبيرة للمستخدمين، وهو ما تم الاعتراف به على نطاق واسع من قبل المستخدمين.

هناك طريقتان لتزييت محامل مطحنة الكرة:

(1) يستخدم المحمل شحوم التشحيم كوسيلة تشحيم، والتي تتميز بميزة السيولة المنخفضة، وانخفاض التسرب ونقص الزيت، وفيلم الزيت المشكل لديه قوة جيدة، وهو أكثر ملاءمة لاستخدام الختم للمحامل الدوارة. وفي الوقت نفسه، فإن استخدام التشحيم بالشحم للمحامل الدوارة يمكنه أيضًا إطالة وقت صيانة التشحيم، مما يجعل صيانة المحامل أبسط وأكثر ملاءمة.
عند استخدام شحم التشحيم، قم بملء التجويف الداخلي للمحمل قبل التشغيل. بعد التشغيل الأولي، قم بمراقبته واملأه كل 3-5 أيام. بعد امتلاء حجرة مقعد المحمل، قم بفحصها كل 15 يومًا (استخدم شحم الليثيوم #3 في الصيف، وشحم الليثيوم #2 في الشتاء، واستخدم Xhp-222 في درجات حرارة عالية).

(2) استخدام زيت التشحيم للتزييت يمكن أن يحقق تأثيرات تبريد وتبريد جيدة، ومناسب بشكل خاص لبيئات العمل ذات درجات حرارة العمل المرتفعة. تبلغ لزوجة زيت التشحيم المستخدم في المحامل الدوارة حوالي 0.12 إلى 5px/s. إذا كان الحمل ودرجة حرارة التشغيل للمحمل الدرفلة مرتفعين، فيجب اختيار زيت تشحيم عالي اللزوجة، في حين أن محامل الدرفلة سريعة السرعة مناسبة لزيت التشحيم منخفض اللزوجة.
منذ عام 2006، كان هناك Ф 1.5، Ф واحد فاصل ثمانية ثلاثة Ф اثنان فاصل اثنان Ф اثنان نقطة أربعة Ф 2.6، Ф 3.0، Ф 3.2، Ф 3.5، Ф 3.6، Ф 3.8. مجهزة للاستخدام على تحمل الطحن. تأثير الاستخدام جيد حتى الآن. توفير قدر كبير من تكاليف الصيانة والصيانة للعملاء سنويًا.
تظهر طريقة التشحيم للمحامل الخاصة لمطحنة الكرات في الشكل (في الشكل: 1. الغلاف العلوي للمحمل، 2. عمود المطحنة المجوف، 3. المحمل، 4. الحلقة الخارجية للمحمل، 5) مقعد محمل). يتم تغذية زيت التشحيم الذي يتم ضخه من محطة زيت التشحيم 9 إلى المحمل من خلال خط أنابيب مدخل الزيت 6 من خلال فتحة الزيت الموجودة على الحلقة الخارجية للمحمل 3، والتي لا تقوم بتشحيم كرات المحمل فحسب، بل تزيل أيضًا الحرارة والغبار المتولد أثناء دحرجة الكرات المحملة، يعود زيت التشحيم إلى محطة التشحيم 9 من خلال خط أنابيب العودة 8، مما يحقق تداول زيت التشحيم. للتأكد من أن فشل محطة زيت التشحيم لا يؤثر على التشحيم الطبيعي للمحمل على المدى القصير، يتم فتح منفذ إرجاع الزيت أعلى من الكرة السفلية للمحمل، مما يضمن مستوى الزيت عند توقف محطة زيت التشحيم العمل ليس أقل من نصف الكرة السفلية للمحمل، بحيث يمكن للكرة التي تتحول إلى الجزء السفلي تحقيق تزييت فعال.